金属材料的选用同其他各类材料一样，是一个比较复杂的问题。它是各种机械产品设计中极为重要的一环。要生产出高质量的产品。必须从产品的结构设计，选材，生产工艺，生产成本等方面进行综合考虑。正确，合理选材是保证产品****性能，工作寿命，使用安全和经济性的基础，现就金属材料选用的一般原则则做以下介绍。

(1)所选用材料必须满足产品零件工作条件的要求各种机械产品，由于它们的用途、一作条件等的不同，对其组成的零部件也自然有着不同的要求，具体表现在受载大小、形式及性质的不同，受力状态、工作温度、环境介质、摩擦条件等的不同。在选材时，应根据零件工作条件的不同，具体分析对材料使用性能的不同要求。一般来说，机械零件的失效形式有以下三种:①断裂失效，包括塑性断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、低应力脆断、介质加速断裂等;②过量变形失效，主要包括过量的弹性变形和塑性变形失效③表面损伤失效，如磨损、腐蚀、表面疲劳失效等。

(2)所选材料必须满足产品零件工艺性能的要求材料工艺性能的好坏，对零件加工的难易程度、生产效率和生产成本等方面都起着十分重要的作用。金属材料的基本加工方法:包括切削加工、压力加工、铸造、焊接和热处理等。材料工艺性能的好坏，对单件和小批量生产来说并不显得十分突出，而在批量生产条件下，就明显地反映出它的重要性。例如:批量极大的普通螺钉、螺母对力学性能要求不高，而却要求上自动机床加工时，为了提高生产率，就需要选用切削加工性能优良的钢种(易切削结构钢)。又如对齿轮及轴的材料来说，往往要求材料有好的透性。

(3)所选材料应满足经济性的要求一在满足零件使用性能和质量的前提下，应注意材料的

经济性。对设计选材来说，保证经济性的前提是准确的计算，按零件使用的受力、温度、耐腐蚀等条件来选用适合的材料，而不是单纯追求某一项指标，能用碳钢的不用合金钢;能用低合金钢的，不用高合金钢;能用普通钢的，不用不锈钢。这对批量大的零件来说就显得更重要。另外，还应从材料的加工费用来考虑，尽量采用无切削或少切削新工艺(如精铸、精锻等新工艺)。

此外，在选材时还应尽量立足于国内条件和国家资源，同时应尽量减少材料的品种、规格等。这些都直接影响到选材的经济性。在选用代用材料时，一般应考虑原用材料的要求及具体零件的使用条件和对寿命的要求。不可盲目选用更高一级的材料或简单地以优代劣，以保证选用材料的经济性。